机械行业

机械行业

一、机械行业概述

 

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车和造船及其配件加工生产、日用器具…等总之,只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。


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二、机械制造业运营管理难点

按单装配、按单制造型企业:

1. 产品结构复杂导致产品数据管理、采购及生产计划管理异常复杂;

2. 装配生产与零件生产协同困难,导致库存、在制品积压严重;

3. 缺件频繁、交期滞后严重;

4. 材料利用率低;

5. 成本核算不及时准确;

6. 设计变更频繁、紧急插单对生产组织产生冲击

单设计型企业: 

1. 招投标报价缺乏准确依据

2. 多项目并行导致资源协调困难

3. 项目进度跟踪困难

4. 专用物资管理混乱

5. 项目成本核算过于粗放

6. 发运中经常出现漏发、错发情况

7. 现场安装的物资缺乏管理,安装及调试过程控制困难

属零件加工型企业:

1. 零部件品种多、加工工序长、加工进度控制难

2. 多种品种的轮番转换频繁导致合批与在制品的合理性管理困难

3. 销售网点、渠道复杂导致管理困难

4. 工厂到销售网点库存点多,产品积压严重

5. 资金计划管理、信用管理、原材料采购价格控制困难

例如:如何把交期缩短到15天?

    根据我们调研了解,订单在车间的生产周期非常短(- 般在1~3天) ,影响交期的关键因素不是生产,而是:齐套!

    ▶心而影响齐套的原因有两个:

        -小部分物料采购交期超过30天, 接单再采购来不及

        -小部分物料品质问题导致无法生产

    ▶心解决方案

        -计划体系引入预测, MRP驱动关键采购物料提前采购,减少因关键物料的缺货导致的生产不齐套

        -引入VMI管理,供应商提前备料(- -周左右,按物料分类)到仓库,降低品质问题的影响


三、关键业务管理需求分析

研发管理:

    ▶物料:制定物料编码规则、物料编码集中维护、统一分配, 避免重复录入,减少出错机率;

    ▶BOM:研发BOM到生产BOM的转换,按生产I艺进行BOM编制,体现组件、部件、零件、毛坏件、外购件的加工顺序与投料地点;

    ▶工艺路线:对瓶颈工序的工时、设备、工作中心等信息做I艺路线,利于机加进行车间作业管理,做进度跟踪;

计划管理

    ▶协同计划:科德、光洋、液压三个子公司的生产计划、采购计划统一计划、协恫生产;

    ▶生产计划:细化生产订单的颗粒度,可跨组织进行生产进度的查询,及时跟进生产进度;

    ▶采购计划:完善物料采购基础信息,指导采购员进行采购; 

    ▶计划跟踪:能及时了解各业务环节的生产、采购进度情况;

    ▶MES系统:实现生产自动排程,现场电子看板,按工序配送料,现场按条码汇报;

仓库管理:

    ▶批号管理:实现从采购入库、产领料、产入库的批号管理,便于质追溯;

    ▶序列号管理:实现产成品、关键组件、电机等的序列号应用;

    ▶条码应用:支持条码和PDA数据采集的集成

采购管理:

    ▶采购价目表:编制物料采购价目表,实现物料的限价管理,最高价、最低价、批量采购的管理;

    ▶供应商管理:支持根据供应商历史供应情况,进行合格供应商的管理;

    ▶大宗物料管理:根据大宗物料的历史价格,进行价格分析,利于大宗物料的价格谈判;

    ▶采购进度跟踪:可喳询包括采购历史价格、采购订单更的原因、采购收料、付款、开票等信息;

精益财务:

    ▶多核算维度: 依据法人、产品线、部门等维度来核算经营主体的业绩;

    ▶往来管理:支持应付暂估、发票账龄;应收开票与金税系统集成;

    ▶组织间结算:法人之间物流单据的转换后自动形成各自的结算信息;

    ▶存货与成本核算:实现精细化的产品成本核算,实现到工单的及时核算;



四、机械行业产品应用架构

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五、机械行业现场智能终端使用

通过在工厂现场使用智能终端,实现信息的及时流转:

 

----扫描条码带出工单信息

----打印包装标签

----显示工艺指导书

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应用举例----小单元生产

 

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六、机械行业VMI管理与结算

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七、机械行业多工厂协同

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八、移动看板

 

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