公司新闻

伴随工业领域电气化、智能化需求的不断提升，公司产品在工程机械、港口、船舶、冶金、水泥等行业市场空间广阔。通过四大战略发展规划：技术创新和产品研发规划、市场营销与客户售后服务发展规划、新市场新业态开发规划、人力资源保障规划，中加特致力发展成为世界最好的变频电机和驱动设备提供商。

公司的快速发展给企业内部的管理带来了一定的压力，集团管理和业财管理、产供销协同、成本管控等方面管理及运作效率较低给集团的战略落地带来了一定的挑战。

公司的快速发展，各个业务板块的逐步成熟，之前的K3wise系统已无法支撑公司快速发展的要求，此时需要更强有力的信息化手段支撑公司的发展战略。将集团内业务进行整体业务平台的规划，实现业务的统一管理。

急需提升集团管控，业财一体更需强化

中加特已从一个单一组织发展为一个集团组织，逐步采用集中化的管理模式，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。然而受限于K/3系统，组织间业务协同等业务只能在多账套之间进行重复录入来处理，效率较低，且容易出错。急需加强财务与业务的链接，加强固定资产的采购及转固流程管理，加强财务对业务流程的管控。

＂研产供销＂业务处理未统一，质量追溯困难

中加特现有在信息化的业务应用方面使用多种系统PLM、MES、纷享销客售后等各业务之间为进行统一规划，出现了信息孤岛及业务处理的断层。

研发环节：中加特现有的PLM系统，完成研发资料的输出（物料/BOM等）无法与ERP进行对接，BOM由生产部整理导入ERP，无法实现技术研发图文档的传递，生产人员也未能实现随时获取最新的工艺要求目标等，后端智能制造产线无法配合MES系统高速运转，使得整个研产供销协同能力的不足。

生产环节：在生产作业中，工序计划变更或调整得先通过人工线下调整，无法在实现线上的及时审核及反馈； 同时原ERP系统无法进行工序委外业务的有效处理；如果销售订单变更后，无法在线上或系统内及时通知相关人员，导致变更内容与生产数据无法有效链接，导致车间统计数据不准确，需要人工干预的部分较多，工作效率较低。

质检环节：原ERP系统未启用质量管理模块，之前的质量信息多为线下纸质记录，无法进行有效管控，也无法及时查询质量追溯信息，手工汇总工作量较大，工作效率较低。

销售环节：售后业务多为线下手工处理，导致与源头的销售单据关联性较低，进度及结果反馈不及时；原ERP系统未启用委外管理，多为线下手工处理，脱离了业务系统的有效管控，基础数据、业务流向成网格状交织，有些是Excel导出导入，有些是手工的文档仅做记录，用于后续售后业务的质量追溯。

需加强成本核算精细度，提高工作效率

在工业自动化领域的制造中，生产业务中涉及到了成本计算难的问题，成本核算的财务经理提到：“各业务环节未能有效链接，导致后续的财务工作量和成本核算难度较大“

一方面选择用什么样的成本计算方法对最终计算出来的结果是有一个非常重要的影响。从根本上是数字化系统的问题，系统做不到按生产订单逐条归集，只能按产品大类汇总；另一方面在期末在产品成本核算的问题上，需要有更有效的方式完成成本核算，进而使产品的核算成本更贴近于实际成本。

同时，财务部长提到：“在原业务系统的成本重算过程当中，只能把每一个K/3里面的BOM导出来，进行人工干预后，使用相关的函数或公式进行按各种层级重算，工作效率较低，数据的及时性，准确性难以得到有效的保证。“